Обзор стандартов тестирования коррозионной стойкости защитных покрытий методом солевого тумана

Товары, обладающие защитным покрытием, еще до поступления в продажу в лабораторных условиях проверяются на устойчивость к коррозии. Ускоренное изменение физико-химических свойств испытуемых образцов при этом осуществляется посредством их выдерживания в соляном тумане. Приобрести камеры для создания оптимальной климатической среды можно в нашей компании, в ассортименте которой также имеются масляные вакуумные насосы и другие виды лабораторного оборудования. Обзор стандартов, которыми нужно руководствоваться в ходе тестирования коррозионной стойкости защитных покрытий методом соляного тумана, будет представлен ниже.

Интересно знать

Профильные лабораторные испытания должны проводиться согласно ГОСТ 9.308-85. В частности, согласно стандартам нормативного документа, тестирование необходимо проводить с использованием кислого или нейтрального соляного тумана в зависимости от типа покрытия. В обоих случаях основным испытательным оборудованием выступают климатическая камера тепла и сушильные шкафы, которые используются для удаления влаги с поверхности изделий на финишной стадии эксперимента. Минимальный объем рабочей среды при этом должен составлять 0,4 кубометра.

Если тестирование предполагает использование кислого соляного тумана, основными реактивами должны выступать CH3COOH в состоянии льда, а также раствор хлористого натрия с концентрацией в 50 г/дм?. Рабочая среда с нейтральным pH создается с использованием лишь NaCl.

На поверхность тестируемых изделий перед помещением в климатическую камеру необходимо наносить трафаретную сетку, позволяющую визуально различить контрастность пятен ржавчины и не пораженных коррозией участков. Выдерживание испытуемых образцов согласно ГОСТ 9.308-85 должно осуществляться при температуре рабочей среды от 25 до 50 градусов Цельсия. В зависимости от типа защитного покрытия продолжительность тестирования коррозионной стойкости методом соляного тумана может составлять от 2 до 720 часов.